高济医疗：打造智能高效的医药零售物流中心|| 供应链咨询案例和论丛 #管理咨询案例

基于对自身业务特点及现代物流装备技术的深入理解，高济医疗创新性地将AGV“货到人”拣选技术大范围引入其物流体系建设，并通过对细节的持续优化，在运营中不断提升应用效果。

高济医疗是高瓴资本旗下专注大健康领域战略性投资与运营的实业公司。2017年末，高济医疗开始介入并整合连锁药店市场，根据官网数据显示，高济医疗依托其华北、华中、华南、华东、西南等营运平台及其它机构已收购或入股50余家医药连锁零售企业，1万余家门店。截至2018年底，市场规模已超300亿元。

伴随着快速扩张的步伐，高济医疗在经过全面的业务调研分析后发现，要实现不同地区、不同业务的统一管理，推进各项目公司的业务、系统融合，实现统一的仓储运营管理是关键。为此，自2019年开始，高济医疗先后在河北、四川、河南、广东等地投资建设了集仓储、配送于一体的多功能、高效的现代化医药物流中心，并实现了多地区、多仓库、多货主的统一管理。值得一提的是，这些物流中心全部采用AGV自动搬运机器人“货到人”的拣选模式，是目前国内医药行业大规模应用该类技术的代表。

近日，本刊记者应邀实地参观了高济医疗最新上线的周口物流中心项目，近距离了解到连锁药店现代化物流建设的最新趋势。

整合河南市场

据了解，原先河南省各地市均有区域型龙头医药连锁企业，医药零售市场具有连锁品牌数量众多、企业体量普遍较小、整体比较分散的特点。正是看准了这一商机，高济医疗在2017年初果断发力，两年内快速收购了该地区数家各地市龙头连锁品牌，门店数量超过1000家。

为应对整合后业务规模的急速扩张，打造高效的供应链体系，高济医疗在2019年启动了周口物流中心建设项目，目标是为高济医疗体系豫东南区域的连锁药店提供统一的采购、仓储、分拣、配送服务。

同时，为了进一步提升作业效率，减少员工作业强度，高济医疗通过EIQ数据分析和对现有拆零拣选技术的研究对比，最终选择与上海快仓智能科技有限公司（简称“快仓”）合作，在周口物流中心引入AGV自动搬运机器人实现“货到人”拣选。

项目概况

2020年11月，高济医疗周口物流中心项目正式投入使用，总建筑面积22000平方米，集行政办公和仓储物流于一体，规划支持25亿元销售规模。

高济医疗周口物流中心采用四层楼库设计，其中一层采用穿层设计，设有入库收货区、整托盘存储区、分拣集货区、发货区、冷库；三层和四层布局相同，设有“货到人”拣选作业区、复核作业区、存储区（用于补货）。

一层采用穿层设计

“货到人”拣选作业区使用了近百台快仓第三代智能搬运机器人，负责为多个拣货工作站运送货架。目前每个工作站能达到200+订单行/小时的拣货效率，出货效率是传统人工作业的2～3倍，未来还有更大的提升空间。

据高济医疗物流规划总监徐中桥介绍，基于“货到人”拣选作业方式具有大幅减少拣选作业人员行走距离和节约拣选站空间的特点，高济医疗周口物流中心的拣货作业区和复核区在空间布局上只隔着一条很窄的通道，不需要通过输送线连接，整个物流中心的输送线长度只有100多米，大幅度减少了设备投资和空间占用。同时，该项目采取了减少系统间数据交互的设计理念，输送线无需与WMS进行数据对接，而是直接通过复核完成后WMS系统生成的二维码标签指示出库集货的路径信息。最终，高济医疗周口物流中心项目在一个月内快速完成上线，并在上线后的一个月实现了比传统拆零拣选人效提升50%的效果。

主要作业流程

高济医疗周口物流中心的服务对象是高济医疗体系内的连锁药店，作业流程并不复杂，主要包括收货、验收、入库上架、拆零拣选、复核包装、集货出库。

1.收货

收货

收货员进行到货审核，核对送货车辆的信息、单据资料等信息无误后进行收货，使用移动收货台车上的PDA扫描每件药品的药监码生成入库标签，并将标签贴在待入库的货品上。

2.入库上架

整托盘存储区

入库员根据标签上的货位信息将货品送至标签指定的货位上架。

3.拆零拣选

高济医疗周口物流中心的拆零拣选分为“货到人”和“人到货”两种方式，AB类采用AGV自动搬运机器人“货到人”拣选，CD类采用传统的“人到货”组车拣选。

“货到人”拆零拣选作业

AGV自动搬运机器人“货到人”拣选作业流程：作业人员在拣选工作站等候AGV将目标货架运到工作站，然后根据系统提示扫描货架上货品，再根据系统和电子标签提示将其投放至相应的槽位，每组货架的拣选任务完成后，AGV会自动将其送回到存储区。

玄武 M100B

“人到货”组车拣选作业流程：作业人员根据平板电脑上的系统提示，到相应的货位找到需要拣选的货品，使用扫描枪扫描手推车上的周转箱条码获取拣选任务，根据系统提示进行货品拣选并放入周装箱。

4.复核作业

高济医疗周口物流中心的三楼和四楼均设有复核作业区，由于出库采用与库内同样规格的周转箱，省去了作业人员的挑选合适纸箱的动作和时间（如果使用纸箱出库，需要作业人员根据货品数量、体积选取适合的纸箱等包材，并进行封箱操作），只需要扫码核对商品信息进行装箱操作即可。装箱完成后，系统会给每一个出库周转箱生成一个二维码标签用于集货分拣。

5.出库

螺旋提升机

自动分拣机

出库周转箱经由输送线和螺旋提升机，进入一楼的自动分拣机进行出库集货。工作人员在发货区完成集货后，使用手动搬运车将出库货品送至出库月台装车。

发货区

项目效果与技术亮点

据悉，高济医疗的创始团队大多来自国内顶尖的医药零售、医疗集团，并且组建了一支十分专业的物流系统规划和运营团队。高济医疗周口物流中心的物流系统规划就是由其内部团队完成，现场各功能区域分布非常合理，现场井然有序，动线设计简洁流畅，作业流程也十分清晰。

谈及高济医疗周口物流中心项目的实施效果，徐中桥表示，采用“货到人”的拣货模式在大幅提升物流中心拣货效率的同时，也明显降低了作业人员的劳动强度。据他介绍，手推车拣货模式的人均拣货效率最高也只能达到每小时100+订单行，而且员工每天平均要走3万步左右，而“货到人”的拣货模式只需要作业人员在工作站操作，不仅效率提升，行走路径更是不到1万步，在一定程度上有助于团队稳定。对于医药物流中心而言，老员工和新员工在完成作业质量和效率方面存在明显差距，因此一线作业人员的稳定性十分重要。

另外值得一提的是，高济医疗周口物流中心采用的玄武AGV是快仓第三代智能搬运机器人产品，这也是高济医疗第一个采用快仓第三代智能搬运机器人产品的项目。据快仓的相关技术人员介绍，玄武AGV的特别之处体现在：1.采用浮动底盘技术，能够快速通过5%坡度，对地面的平坦度要求降低；2.机身变薄，进一步增加了货架存储空间；3.支持超大规模、跨库区、跨楼层调度，路径规划系统更加智能，可实现多任务并行处理，WCS根据移位任务目标货架、货架作业面、目标停靠点、任务类型，生成移位任务，同时结合工作站的拥堵情况、目标点位远近，来确认车辆分配和点到点任务执行顺序。

表1 玄武M100B核心参数介绍

持续优化的运营理念

有关资料显示，2019年以来，高济医疗一直围绕优化运营构建团队，打造从总部到区域平台再到地级市公司的三级管理架构。同时，各地物流中心项目建设纷纷上马，目的是在整个网络上实现全国一盘棋的考虑。

据了解，随着高济医疗周口物流中心项目的顺利上线，高济医疗在南阳和商丘的门店配送业务也被合并至该物流中心。徐中桥表示，尽管合仓后会增加一些运输费用，但长远来看有利于供应链的整合，减少库存成本，节约仓租，规范管理，改善供应链体系。

对于高济医疗周口物流中心项目的运营目标，徐中桥透露，目前AGV“货到人”拣选模式已经实现了每小时200+订单行的拣货效率，未来的目标是效率翻倍。而要实现这一目标，需要对商品组合、车辆调度、拣货动作等进行持续的优化。

在采访中记者发现，徐中桥和他的团队在现代物流装备技术的应用方面有着十分深入的研究，比如他们通过分析高济医疗周口物流中心项目的拣选作业数据发现：CD类商品品种数量多，出货占比少，如果使用AGV“货到人”拣选模式会导致拣货命中率（即每来一组货架拣选的订单行数）很低，所以需要把这类货品放在另一个单独的区域，用少量人员通过常规组车拣选方式完成，在集货环节进行合单，成功将AGV“货到人”拣选工作站的拣货命中率提升至10以上。